轮胎制造相关

　　爱游戏官网1、轮胎基础知识简介,轮 胎 发 展 简 史,1493 1495年 哥伦布发现橡胶。 1839年 美国固特异轮胎公司发明硫化方法。 1888年 英国邓录普公司开发充气自行车胎。 1900年 使用棉帘线年 在胎圈部位使用钢丝。 1912年 使用碳黑。 1931年 美国DUPONT公司成功地将合成橡胶用于工业化生产。 1938年 使用人造丝帘子布（RAYON CORD）。 1942年 使用尼龙帘子布（NYLON CORD）。 1948年 法国米其林公司开发子午线年 B.F.GOOD RICH 开发无内胎轮胎。 1963年 使用涤纶帘子布（POLYESTER）。 1971年 皮列里公司开发VR轿车胎（V-240Km/Hr)。 1979年 费尔斯通公司开发微型备用胎。 1983年 法国米其林公司开发飞机子午线年 普利司通轿车轮胎的新断面设计理论RCOT发表。 -行驶中的优化断面设计理论，通过高效利用充 气压力，解决了乘坐舒适性与转向稳定性之间的 不兼容的难题。 1987年 普利司通货车及客车轮胎的断面设计理论TCOT诞生。 -通过断面的改变实现高性能。

　　2、1987年 普利司通无接缝冠带层研制成功并应用于轮胎生产。 -消除因冠带层接头对高速安全性的影响。 1994年 普利司通波形带束层研制成功并应用于超低断面 轮胎的生产。 -新结构抑制了带束层中产生的应变，提高了耐 久性。,轮胎的构造及各部位作用简介,轿车子午胎结构示意图,钢丝圈,胎面,钢丝带束层,胎侧,子午胎,胎体,冠带层,三角胶条,轮胎的构造及各部位作用简介,胎面（TREAD） 轮胎与路面接触的部分，它应具有良好的耐磨性、耐刺穿性、 耐冲击性及散热性。 胎面基部（UNDER TREAD） 胎面和缓冲层或带束层之间的橡胶部位，应具有良好的耐撕裂性 粘着性及耐热性。 缓冲层（BREAKER） 胎冠基部和胎体之间的特殊帘布层，其作用：缓冲外部冲击；防 止胎面龟裂或损坏胎体；防止胎面与胎体脱层。 带束层（BELT） 在胎面与胎体之间使用钢丝帘布，其作用：提高胎面刚性、提高 耐磨性、防止外部冲击损伤胎体（适用于子午胎）。 胎体（CARCASS） 轮胎中的帘布层是轮胎的主要受力部件，其作用：耐冲击、耐曲 挠。,轮胎的构造及各部位作用简介,胎侧（SIDE WALL） 轮胎侧面的橡胶层，其作用：保护

　　3、胎体、耐曲挠性优异、提高乘 车舒适感及操作稳定性。 胎圈（BEAD） 是由挂胶钢丝按一定形状缠绕而成，起到将轮胎装入轮辋固定轮 胎的作用。 三角胶条（APEX） 轮胎中钢丝圈上面的填充材料，作用：减缓胎圈冲击，防止成型 时空气进入，增加下胎侧刚性。 钢丝圈包布（FLIPPER） 包钢丝圈与三角胶条的帘布，作用：维持胎圈部分强度，提高与 胎体的粘着性，防止钢丝圈分散。 胎圈包布（CHAFER） 防止轮辋与胎体直接接触，保护胎体，补强胎圈部分的强度。,气密层（INNER LINER） 无内胎轮胎使用，由特殊橡胶制造，防止漏气、替代内胎贴在 轮胎胎里上。 冠带层（CAP PLY） 是子午胎的带束层上使用的帘布层，在轮胎行驶中抑制带束层 移动，并防止高速行驶时带束层的脱离，保持高速状态下轮胎 尺寸稳定性。 花纹沟（GROOVE） 胎面上的沟槽，有调整稳定性、牵引力、制动力、排水性及降 低噪音等功能。 花纹（PATTERN） 胎面表面形状，是牵引力、制动力、耐磨性、低噪音、散热性、 操纵稳定性等性能的来源。,轮胎的构造及各部位作用简介,轮胎的分类及规格的表示,轮胎的分类,按用途分类 轿车胎 轻载

　　4、及载重胎 工程机械轮胎 农用轮胎 工业用轮胎 力车胎及摩托车胎 航空轮胎 按轮胎结构分类 子午线轮胎（RADIAL） 胎体帘线与钢丝带束层帘线之间所形成的角度，就象地球的子 午线一样，所以顾名思义称为子午线轮胎。 斜交轮胎（BIAS） 胎体帘线层与层之间，呈交叉排列，所以称为斜交轮胎。 带束斜交胎（BELTED BIAS） 胎体结构为斜交胎结构，另具有钢丝带束层。 按气候条件分类 雪地轮胎 （SNOW TIRE） 夏季轮胎 （SUMMER TIRE） 全天候轮胎（ALL SEASON TIRE） 按有无内胎分类 有内胎轮胎 无内胎轮胎,横向切割的花纹,横纹和纵纹相结合的花纹, 按花纹类型分类,轮胎规格表示法,轮胎的分类及规格的表示,常用的轮胎设计标准 GB（国标） TRA（美国标准） ETRTO（欧洲标准） JATMA（日本标准） 不同标准规格表示举例,轿车胎（GB）： 斜交胎： 6.00-12 6.00 - 轮胎的公称断面宽 6英寸 12 - 轮辋的名义直径 12英寸,轮胎的分类及规格的表示,子午胎： 165/70R13 79T 165 轮胎的公称断面宽 165mm 70 轮胎断面的

　　5、高宽比（扁平比）0.7 R 子午胎（RADIAL） 13 轮辋名义直径 13英寸 79 负荷指数 T 速度等级 T = 190Km/Hr 轻载及载重胎 斜交胎： 6.50-16LT 6.50 轮胎公称断面宽 6.5英寸 16 - 轮辋名义直径 16英寸 LT - 代表轻载轮胎 子午胎： 215/75R14LT 215 轮胎公称断面宽 215mm 75 - 扁平比 0.75 R - 子午胎（RADIAL） 14 - 轮辋名义直径 14英寸 LT 表示轻载轮胎,轮胎强度表示法,定性表示法 层级(P.R)：现用胎体骨架材料的强度相当于过去的棉帘线多少层。 负荷等级（LOAD RANGE）：美国用于轮胎胎体强度的表示方法。 L.R A B C D E F G P.R 2 4 6 8 10 11 12 定量表示法 负荷指数（LOAD INDEX）：0-279共分为280个等级，每一个数 代表一定的负荷量（如下表所示）。 实际负荷值：依据标准，不同规格所对应的气压与负荷值。,负荷指数与最大负荷对应表（部分）,斜胶胎与子午胎性能比较,耐磨性 因子午胎胎冠有钢丝带束层，轮胎使用中花纹块的蠕动比斜交胎小

　　6、，所 以子午胎的耐磨性优于斜交胎。 牵引力及制动力 子午胎胎侧很柔软，在着地面上压力分布均匀，且子午胎行驶面宽度较 斜交胎宽，所以能保持最优越的牵引力及制动力。 高速性及耐久性 轮胎的高速及耐久性能与轮胎行驶中，胎体的摩擦生热有很大关系，轮 胎高速行驶过程中，胎面的移动与帘布层摩擦产生的热量，造成各部件 脱离。因子午胎在胎面下有钢丝带束层，且胎体厚度较斜交胎薄，所以 子午胎的高速及耐久性优于斜交胎。 燃比特性 轮胎行驶时的阻力主要因内部摩擦而产生，而且一般随载荷的大小及速 度的快慢而按比例变化，子午胎因有钢丝带束层对胎面的位移有抑制作 用，加上柔软的胎侧使产生的滞后损失比斜交胎小，所以子午胎节油。 转弯特性及乘车舒适感 子午胎能保持稳定的接地面积，且胎侧较柔软，所以转弯性能及乘车舒 适感优于斜交胎。 耐冲击性 子午胎的耐冲击性能因使用钢丝带束层较斜交胎差，并且经过凹凸不平 的道路时，胎侧部分变形大，斜交胎胎侧较硬变形小。,胎侧标识中英文对照表（以195/60R14 GR50AZ）为例,胎侧标识中英文对照表,轮胎制造工艺简介,原材料接收,BB工程,原材料库,压出工程,胎圈工程,成型工程,

　　7、压延工程,裁断工程,加硫工程,轮胎仓库,制品出库,设备分布,轧胶工序,依据不同技术要求的配方，将橡胶及配合剂用密炼机或开炼机加以充分混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。 主要设备： 开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。,轧胶工序工艺流程示意图,投料口（Compounding） （天然橡胶、炭黑等）,密炼（Mixing） （Ban mixer）,下片机 （Sheeting roll）,凉片机 Cooling machine,压出工序,压出工序工艺流程示意图,将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。,热炼机 （Warming Up）,挤出机 （Extruding ）,冷却装置 （Cooling）,裁断机 Cutting,胎面 （Tread）,压出工序,制作的部件： 胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、 带束层垫胶等。,胎面断面示意图,胎侧断面示意图,主要设备： 挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、 开炼机、及一系列的辅助设备。,压延工序,压延工序工艺流程示意

　　8、图,把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或依据技术标准制成一定厚度的胶片。 压延种类： 帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。 主要设备： 三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。,帘布（纤维） （Spinning and weaving cord）,（Cord twisting）,Weaving （纤维）,纤维 (Bias cutting）,Dipping （浸胶）,张力装置,Calendering压延机,Coated cord 帘布覆胶,Caseing 胎体帘布,钢丝圈制造,钢丝圈制造工艺流程示意图,依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。 主要设备 钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。 常见的钢丝圈断面形状 矩形、U字形、圆形、六角形等等。,Bead （Bunding of steel wire）,（胎圈挤出机） Extruding bead wire （Bead insulator）,Coating （覆胶）,Reserve su

　　9、pply （供给装置）,（胎圈缠绕机） Winding（bead forming machine）,钢丝圈,Bead wire （钢丝锭子）,裁断工序,将压延好的挂胶帘子布，依技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。 主要设备： 立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束 层裁断机。 裁断的帘布种类： 纤维帘布：胎体帘布、子口包布、钢丝圈包布、冠带层等。 钢丝帘布：带束层帘布。 子午胎与斜交胎的区别： 帘布的裁断角度：RADIAL 0、BIAS 0-45。 工艺装备：斜交胎不用高台裁断及钢丝裁断机。,贴合工序,将裁断的帘子布在布筒贴合机上，依标准制成圆筒形的布筒，此工序只适用于斜交胎。,成型工序,成型工序工艺流程示意图,把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制得的半成品部件，依据技术标准组装成胎坯，此过程称为成型。 成型设备及方法： 斜交胎：套筒成型机（套筒法）、层贴法成型机（层贴法） 子午胎：一次法成型机、二次法成型机（层贴法）。 成型操作要点： 五正、五实、一无。,Casing（胎体帘布）,Tread（胎面）,Bead（胎圈）,成型（Building）,贴帘布,上胎圈,贴胎面,胎胚,喷涂工序,硫化工序,胎坯硫化前在其内部喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，在胎坯外部喷上一种表面活性物质，以促进胶料表面流动，获得最佳的外观质量（常用于子午胎）。,硫化工序工艺流程示意图,将胎坯装入模具，依标准在一定的温度、压力、时间下将橡胶分子由链状的线型结构变为立体的网状结构的过程，称为轮胎硫化。 硫化设备： 四柱硫化机、天平式硫化机、硫化罐、个体硫化机（A型、B型 AB型）。 硫化三要素： 温度、压力、时间。 轮胎硫化模具： 钢刻模、精铸铝

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