轮胎半制品挤爱游戏平台（科技）管理有限公司出工艺研究

　　爱游戏平台(2)为了消除喂料不充分对后续工作的影响,对现场喂料进行了规范,要求员工喂料必须使用3层喂料方式如图3,在换料搭接时固定搭接胶料量如图4所示,保证喂料充足,确保供胶状态稳定。

　　等。挤出温度是轮胎加工过程中必不可少的控制因素,是制品挤出过程中各种因素综合作用的结果。甚至还要考虑员工操作熟练度与否、设备故障造成的不合格制品,现有挤出方式导致制品的拉伸情况等等关键工艺因素。

　　根据轮胎发展形势及公司的发展需求,必须要严格控制半制品胎面的尺寸尤其是长度的波动,保证软制品挤出温度和制品性能,所以,我们要对半制品挤出速度、螺杆销钉最优排布

　　作者简介:王进能(1986-),男,中级工程师,本科,主要从事工艺管理工作。

　　作为轮胎企业,追求挤出机产量最大化,才能保证生产效率。但是挤出机理论产量有多方面的限制,包括机头机构、螺杆结构[3]

　　另外,生产产能还要考虑相应的工艺制约因素:胶料性能、挤出制品的外观质量及半制品的挤出温度

　　研究,保证制品外观质量光滑及胶料挤出温度符合工艺,尽可能减少员工操作误差,降低设备故障率、确保橡胶制品充分收缩无拉伸,达到工艺的优化,实现有效产能最大化。

　　选定了分厂二复合压出线,根据流道出口宽度等参数选定长800 mm×宽130 mm 的口型板毛坯(要求螺栓使用M10,口型板上下两侧为75 mm/55 mm );

　　根据此方法确定生产线该段螺杆的最优销钉排布,从而兼顾制品性能和挤出温度。

　　先选定A019料进行不同速度下性能测试。准备工作:因A019料挤出为热喂料挤出,所以也要检测经过塑化机后的胶料性能(测验时塑化机螺杆转速22 r/min ),使用的250塑化机销钉排布固定不变、如图10所示。

　　针对这些影响因素,在实际生产过程中,我们必须考虑并且优化挤出关键工艺因素,避免或者减少相应原因引起的产品质量问题。

　　关键词:半制品;质量性能;口型挤出;销钉排布;优化中图分类号:TQ336.1

　　摘要:半制品工序是轮胎制造过程中非常关键的一道工序,在这个工序里将准备好组成轮胎的所有半制品部件(包括胎面、胎侧、三角、内衬层等)。可以说,确保生产出的半制品的合格率,可以有效的提高生产效率、降低生产成本,进一步保证软件制品的性能稳定性。在轮胎橡胶企业中,影响半制品挤出产品质量性能的因素有很多:挤出机的设备加工误差;机台结构、螺杆结构形状设计;前工序加工过程产生的误差:口型挤出方式的不同、螺杆转速/挤出速度的不同、螺杆销钉排布方式

　　选定1#三复合胎侧线冷喂料螺杆,根据不同种销钉的比例排布,在不同速度下分别测量挤出料的挤出温度、胶料门尼黏度、焦烧时间、黏性及拉伸等性能,确定比较适合该螺杆的销钉排布并记录第一种销钉排布:如图9所示

　　针对该种排布,测定EA021原胶及该胶料在螺杆转速10 r/min(胶料挤出温度112.7 ℃)和14 r/min(胶料挤出温度118.9 ℃)下的各种性能。

　　选定12R22.5-18PR -AS668胎面样板,根据该规格技术尺寸加工图纸,申报了胎面样板设计口型率分别为0.76/0.82/0.88的加工图纸。

　　只有在相同生产线速度下才能对不同口型率下的口型进行最优选择,而加工过程中,喂料的充足稳定才能确保尺寸加工的准确性。

　　由于实际生产过程中,浮动辊压力,生产冷却收缩等对制品长度有影响,需要保证在工艺、设备等较优且相同条件下,对不同胎面口型率样板进行加工,综合生产效率、工艺性能,选取出最佳口型率。

　　图7、图8所示口型率0.82的尺寸波动较小,重量变化小,稳定。因此选取最优口型率0.82并进行样板加工。

　　使用口型率0.82加工的样板进行生产制品,始终控制挤出状态、供胶状态,根据重量实时曲线进行控制,另外使用原有样板进行拉出式挤出胎面,结果如表1所示。

　　由表6可看出:原胶经过塑化机后进入250螺杆,随着250螺杆转速的增加,挤出温度提高,胶料中硫化剂、活性剂、促进剂己经有少量的相互活化,生成了少量的硫化先躯络合物,并且过氧化物会开始分解,橡胶分子链被打断,焦烧时间T s2变短。

　　原有正常压出胎面在停放冷却后,胎面长度波动在8~19 mm,CP在0.456~1.42,CPK在0.24~1.22,过程控制状态不稳定,无法有效保证制品质量而用该方式挤出的胎面停放冷却后,胎面长度波动只有1~7 mm,CP=1.97,CPK=1.03;过程状态比较稳定,对于轮胎动平衡均匀性稳定性都有较好的作用。

　　(3)对口型率分别为0.76/0.82/0.88的3块样板进行试制加工(生产线速度相同)对比加工结果如图

　　由表2可看出,该胶料基本在T30~T50就基本完成交联反应,由于螺杆转速的增加,挤出温度的提高,

　　(2)物理机械性能对比,如表3~表5所示。对比表3、表4和表5,胶料的300%定伸应力、扯断强度变化都不大,撕裂强度逐渐减小,是因为随着螺杆转速的增加,胶料温度上升,橡胶大分子链断裂,分子间距离不断减小。但目前实际定伸应力,扯断强度都不大,说明该螺杆销钉在胶料进行剪切时,该原胶分子间的力比较大,对橡胶分子链的破坏效果不大,另外在该挤出温度区间内对胶料的扯断强度影响比较小。