橡胶类（含轮胎）零部件标爱游戏官网(中国)股份有限公司官网准doc

　　爱游戏平台橡胶类（含轮胎）零部件标准  一、范?? 围： 本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。?? 本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。 二、试验方法：文章篇幅有限，部分图片和标准有删减。 1、硫化橡胶耐油试验方法 2、硫化橡胶抗臭氧试验方法 3、硫化橡胶拉伸强度试验方法 4、硫化橡胶不规则体强度试验方法 5、硫化橡胶耐磨耗试验方法 6、硫化橡胶热空气老化试验方法 7、硫化橡胶多层制品剥离强度试验方法 8、硫化橡胶制品比重试验方法 9、硫化橡胶种类判定方法 10、硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 三、硫化橡胶使用材料： 类别 使用场所 使用材质 备?? 注 软 管 类 冷 却 系 线轮车用 外层 氯丁橡胶 散热软管 发动机 单层品 R 4轮车用；表面氯丁胶布 空气软管 车体 单层品 CR 4轮车用 空气滤清器软管 发动机 单层品 PVC 4轮车用，也可用CR， 化油器进气导管 发动机 单层品 NBR 空气吸入软管 发动机 单层品 EPDM 4轮车用 刹 车 系 油? 管 车体 悬架 3层品 内层 R 中层 聚脂 骨架材料（比如涤纶） 外层 CR 也可用EPDM 燃料系 燃料软管 油管 发动机 2层品 内层 NBR 外层 CR 也可用EPDM 保 护 套 类 离合器 发动机 单层品 CR 4轮车用，也可用EPDM 变速杆 变速箱 单层品 CR 4轮车用，用PVC成本较低 传动轴 变速箱 单层品 NBR 4轮车用 减震器护套 车体 单层品 NBR+PCV 防尘罩 车体 单层品 R 4轮车用，也可用CR、EPDM、但成本教高 压 封 条 类 挡 风 玻 璃 前 车体 2层品 内层 R 后 外层 CR 侧 单层品 R 开闭式 2层品 内层 R? 海绵 外层 CR 螺栓 单层品 PVC 行李箱 车体 2层品 内层 SC连续发泡 4轮车用 外层 EPDM+SC连续发泡 金属孔垫类 配管、配线、塞孔 车体、变速箱、发动机 一般用 R 耐油、耐热 CR 垫 圈 类 燃料油、机油油箱入口盖 车体 NBR 排气消声器 发动机 ACM 天线轮车用 灯类 车体 CR 防 震 橡 胶 类 消音器支架减震垫 发动机 NBR 汽缸头橡胶垫 发动机 ACM 汽缸橡胶垫 发动机 CR 弹簧垫 车体 R 缓冲装置 车体 R 绝缘管、套管 车体 R 发动机架 发动机 R 4轮车用 缓冲衬套、 车体 R 后轮缓冲块 车体 R 接 缝 类 防震器、管 车体 EPDM 4轮车用 燃料入口 车体 ??????? ????? ?NBR 4轮车用 连接器、消声器 发动机 --SI--、FPM 其 他 脚瞪 车体 R 双层手把套 车体 改性PVC 手把镶套 车体 PVC 反光镜 车体 PVC 挡泥板 车体 PVC 4轮车用 醋酸乙烯 4轮车用 雨刮器 车体 R 电池绝缘件 车体 醋酸乙烯 踏板垫 车体 R 4轮车用，骑式车 PVC 踏板车 挡泥板橡皮 螺栓 PVC 橡胶垫 螺栓 CR 轮 胎 外胎 内面胶 胎里 CIIR+NR 普通胎用R 钢丝胶 钢丝圈 NR+SBR 帘布胶 帘布表面 NR+SBR 缓冲胶 帘布与胎面间 NR 胎面胶 轮胎表面 NR+SBR+BR 内胎 内胎胶 整体 IIR 整体 NR 1 四、材料表示方法及性能： ? 种? 类 表示方法 使用目的 适用橡胶 普通硫化橡胶 R ?????? 在不要求耐油耐热性耐臭氧老化时，用做普通橡胶件及缓冲橡胶 天然橡胶（NR）、 丁苯橡胶（SBR） 异戊二烯橡胶（IR） 耐油性硫化橡胶 NBR 用于普通的耐油性橡胶、耐汽油橡胶，使用于油封等 腈系橡胶（NBR） CR 用于要求具有多项耐油性、耐侯性的橡胶制品 氯丁二烯橡胶（CR） EPDM 用于耐天候性、耐臭氧、耐较高温度的橡胶制品， 耐制动液性能优良，可做液刹皮腕 三元乙丙橡胶EPDM 耐热性硫化橡胶 Q 用于要求耐热、耐寒性的橡胶件，使用于汽缸衬垫等 硅橡胶Q 氟橡胶FPM ACM 使用于要求耐热、耐油、耐老化的橡胶制品 丙烯酸脂橡胶ACM 耐热耐油橡胶 FPM 使用于要求具有最强的耐热耐油耐化学腐蚀的橡胶 氟橡胶FPM 改性PVC / 使用于要求耐臭氧\有一定强度的,较低弹性的制品 软质PVC 橡塑 PVC+NBR 需要一定耐油性,耐臭氧老化性的制品 备?? 注 所有橡胶件制品均要求为非污染性橡胶 五、橡胶类别判定方法： 1、燃烧试验法： 橡胶名称 燃?? 烧?? 特?? 性 残渣气味 燃烧性 自熄性 火焰特征 氯丁橡胶 难（中等） 有（慢） 火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显 膨胀 氟橡胶 极难 离开火焰就灭 火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显 天然胶 易 无 橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟 软化淌滴，起泡，残渣无粘性 丁苯胶 易 无 橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟 三元乙丙胶 易 无 火焰根部呈蓝色，冒泡 无烟，淌滴，烟味具有石蜡气味 丁腈胶 易 无 橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟 略膨胀，残渣代节，无粘性 硅橡胶 中等 有 白色，亮白色火焰 白色残渣 聚硫橡胶 易 无 蓝紫色火焰，外层砖红色 H2S味 2、橡胶热分解产物颜色判定法： ??? ??? ?方法：将剪细的试样1-2g装入试管内，在酒精灯上加热，使其试样热解，将热解出的气体及油珠分别导入盛有1.5ml的四种溶液（A、B、C、D顺序），试管中，观察其颜色及油珠的沉浮情况，根据颜色及油珠的变化初步判定其胶型。 ??? ??? 胶? 种 热分解溶液呈色试验 备注 A溶液 B溶液 C溶液 D溶液 颜色 颜色 油珠 颜色 油珠 颜色 油珠 氯? 丁? 橡? 胶 黄绿 红色 沉 浅黄 沉 红 氟橡胶 不变 红色 沉 浅黄 沉 红 浮 天然胶 紫色 不变 沉 不变 浮 不变 浮 丁笨胶 绿色 红色 沉 蓝色 沉 不变 浮 丁腈胶 红色 绿色 沉 不变 沉 不变 沉 三元乙丙胶 淡蓝（沉） 不变 浮 不变 浮 不变 浮 硅胶 不变 不变 沉 不变 沉 不变 浮 丙烯酸脂 不变 桔红 沉 不变 沉 不变 浮 ??? ?附注：A、B、C、D溶液配置方法如下 ???? ?A：取对二甲氨基笨甲醛1g，对苯二酚0.01g溶解于100ml甲醇中，加入浓盐酸（P为1.18g/cm3）5ml、乙二醇10ml，用无水乙醇或乙二醇调节其密度为0.8510±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC）。此溶液PH值为4.7（25 OC）。 ????? B：取柠檬酸钠0.5g，柠檬酸1g，溴香草酚蓝0.1 g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至0.8500±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC），此溶液PH值为4.7（25 OC）。 ????? C：取柠檬酸钠2g，溴酚蓝0.01 g溶于780ml甲醇与320ml水之混合液中，调节密度至0.8900±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC），此溶液的PH值为8.4（25 OC） ????? D：取柠檬酸钠2g，柠檬酸0.2 g，溴甲笨酚绿0.03 g溶于500ml水中，用乙醇调节其密度至1.0000±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC），此溶液PH值为7.8（25 OC）。 六、橡胶用骨架材料尼龙6与尼龙66的判定方法： 类别 主要方法 方法1 室温下，尼龙6在15.3%的盐酸中溶解，而尼龙66不溶 方法2 室温下，尼龙6在33%的盐酸中溶解，而尼龙66不溶 方法3 在80OC50%甲酸中尼龙6溶解，而尼龙66不溶 方法4 在二甲基甲酰胺中尼龙6溶解，而尼龙66不溶 七、特种橡胶其性能比较: 类?? 别 氟橡胶 FKM 硅橡胶 MQ\VMQ 丙烯酸酯橡胶 ACM 丁腈橡胶 NBR 乙丙橡胶 EPDM 比重(胶) 1.8—2.0 约1.0 约1.0 约1.0 约0.9 耐热性 ◎ ◎ ○ △ ○ 耐寒性 △ ◎ ○ ◎ ◎ 电气特性 ○ ○ △ △ ◎ 耐溶剂性 ◎ ◎ ○ △ ○ 阻燃性 ◎ ○ ▲ ▲ ▲ 耐臭氧性 ◎ ◎ ◎ × ◎ 耐蒸汽性 ◎ ○ × △ ○ 耐酸性 ◎ ○ △ ○ ◎ 耐碱性 ◎ ◎ △ ○ ◎ 耐油性 ◎ △ ○ ○ × 气密性 ◎ ▲ ○ ○ △ ?? 说明: ◎ 优秀????? ○ 良好??? △ 一般?? ▲? 要注意?? ×? 差 八、橡胶含量的测定： A： 直接法 ???????? 此方法比较复杂，但精确度较高。即使用橡胶总重量减去其他成分的重量就是纯橡胶的重量。其他成分如下： 1、溶剂抽出物总质量（有机配合剂、树脂和游离硫）。 2、乙醇钾抽出物（油膏和蛋白质）。 3、灰分（500-550 OC）包括全部无机配合剂 4、结合硫（全硫量减去游离硫） 5、碳黑含量 6、纤维 B：热重分析法： 将0.1 g试样以丙酮——三氯甲烷（1：1）混合液抽提4小时，烘干后将试样放入白金舟中，白金舟置于石英玻璃管中通氮气于400 OC热解10分钟，然后称量，失去的质量即为橡胶含量。 九：关于橡胶类部分专用术语的名词解释： 邵尔A硬度 ：硬度是指橡胶抵抗外来压力侵入的能力，用以表示橡胶的坚硬程度。邵尔硬度分为A（测量软质橡胶）、B（测量半硬质橡胶）、C（测量硬质橡胶）。 拉伸强度：拉伸强度又称扯断强度或抗拉强度，是指橡胶被扯断时单位面积上所受的力，以Mpa表示。扯断强度是衡量橡胶机械强度的一个重要性指标，其值越大，说明橡胶的强度越好。 扯断伸长率：简称伸长率，是指橡胶被扯断时，所拉伸增加的长度和原来长度的比值，以百分率（%）表示。它是衡量橡胶塑性的一个性能指标，伸长率大即表示橡胶的质地软、塑性好。对橡胶的使用性能来说，它需有适当大的伸长率，但过大也不好。 回弹率：又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。用摆垂在一定的高度冲击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹率，以百分率（%）表示，其值越大，表明橡胶的弹性愈高。 扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。 定伸强度：又称定伸强力。是指橡胶伸长到一定长度，即伸长到100%、200%、300%、500%时，单位面积上所需的力。以N/cm2表示。这是衡量橡胶强韧性的一个重要力学指标，其值越大，橡胶的强忍性就越好，说明这种橡胶不易产生弹性形变。 抗撕裂性：橡胶制品在使用时，如果出现裂口，会愈撕愈大而导致最终报废。所以抗撕裂性对橡胶制品来说也是一项很重要的力学性能指标。抗撕裂性通常用抗撕裂值来衡量，它是指单位厚度（cm）的橡胶，在切口发生撕裂直至撕断为止所需要的力，其单位为N/cm。当然这个值越大越好。 附着力和附着强度：橡胶制品两结合面间（如胶与布或布与布）分离时所需的力称为附着力。附着力的大小通常以附着强度来衡量，它是以试样两结合面分离时，单位面积上所需的外力来表示，计算单位为N/cm或N/2.5cm。附着强度是衡量以棉布或其他纤维织物做骨架材料的橡胶制品中一项重要的力学性能指标，其值当然也是越大越好。 磨耗量：又称某磨耗减量，是衡量橡胶材料耐磨性的主要质量指标，它的测量和表示方法很多。目前我国多采用阿克隆磨耗试验法，它是橡胶胶轮在一定的倾斜角度（150）和一定的负荷（2.72kg）作用下，与标准硬度砂轮（邵氏780）进行摩擦，测定橡胶在一定行程（1.61km）内的磨损量，以cm3/1.61 km表示。此值愈小，则橡胶的耐磨性愈好。 脆性温度和玻璃化温度：这是测定橡胶耐寒性的质量指标。橡胶在摄食氏零度以下就会开始硬化，弹性大大降低；随着温度的继续下降，逐渐硬化到弹性完全丧失，就象玻璃一样，又脆又硬，一敲就碎，这个温度叫玻璃化温度，是橡胶的最低使用温度。工业上一般不测定玻璃化温度（因为时间长），而 测定脆性温度。就是把橡胶经低温冷冻一个时间后，用一定的外力冲击，橡胶开始断裂时的温度，就叫脆性温度。脆性温度通常比玻璃化温度高些，脆性温度愈低，就表明这种橡胶的耐寒性愈好。 裂解温度：橡胶受热温度达到一定程度后，胶体就会裂解，这个温度称为裂解温度。这是测定橡胶耐热性的一个性能指标，裂解温度愈高，这种橡胶的耐热性就愈好。一般橡胶的实际使用温度范围，是在脆性温度与裂解 温度之间。 抗膨润性：部分橡胶制品在使用中常与酸、碱、油等物质接触，这种物质使橡胶制品膨胀，表面发粘，最后制品报废。橡胶制品抵抗酸、碱、油等作用的性能称为抗膨润性。测量橡胶抗膨润性的 方法有两种：一种是把橡胶试样侵入酸、碱、油等液体介质中，在一定温度下，经一定时间后，以其所发生的重量（或体积）膨胀率；其值愈小，则橡胶的抗膨润性就愈好。另一种是以浸润后的拉伸强度与浸闰前的拉伸强度的比值来表示，这种表示方法叫耐酸（碱）或耐油系数；这个系数越大，则橡胶的抗膨润性就愈好。 ?老化系数：老化系数是衡量橡胶耐老化能力的一个性能指标，它是在一定温度、经一定时间把橡胶进行老化后，用老化后与老化前的物理力学性能（拉伸强度或拉伸强度与伸长率的乘积）的比值来表示。老化系数大，这种橡胶的耐老化能力就好。 十、橡胶件（不含轮胎）硫化胶物理机械性能一览表： ??? 类? 别 天然胶（NR） 丁腈胶 （NBR） PVC 软质 氯丁胶 CR 三元乙丙胶 EPDM 硅胶 Q 氯磺化聚 乙烯CSM 丙烯酸脂 橡胶ACM 丁腈+PVC 70%+30% 氟橡胶 ?? FPM 常 态物理 性 能 硬?? 度 邵尔A a.55±5 a.60±5 a.60±5 70±5 a.60±5 55±5 70±5 65±5 a.60±5 ?? 80±5 70±5 b.65±5 b.70±5 b.70±5 ---- b.70±5 ---- ---- ---- b 65±5 c.72±5 ---- c.80±5 ---- ----- ----- ----- ----- ----- 抗拉强度MPa a≥6.5 a≥14防尘罩 a≥5.0 ≥11.0 a≥7.0 ≥5.0 ≥9.0 ≥10.0 a.≥7.0 ≥15 b≥10 b≥11 b≥7 ---- b≥11 ---- ---- ---- b≥9.8 c≥15 ---- c≥9.8 ----- ??? ------ ----- ----- ----- ----- 伸 长 率% a≥300 a≥350 a≥300 ≥320 a≥320 ≥250 ≥350 ≥200 a≥300 ≥200 b≥400 b≥250 b≥300 ----- b≥320 ---- ---- ---- b≥400 c≥450 ---- c≥300 ----- ??? ------- ----- ----- ----- ----- 耐热老化性 70Oc×70h 拉伸强度保持率≥70%， 伸长率保持率≥65%, 硬度增加0—15度 100 Oc×70h 拉伸强度保持率≥75% 伸长率保持率≥65% 硬度变化 0--+15 100 Oc×24h 拉伸强度≥80%、 伸长率保持率≥60%， 硬度增加0--+10度 100 Oc×70h 拉伸强度保持率≥85%、伸长率保持率≥60%， 硬度增加0--+10度 125Oc×70h 拉伸强度保持率≥85%,伸长率保持率≥70%,硬度变化 a? 0--+15, b? -5--+5 200 Oc×70h，拉伸强度保持率80%，伸长率保持率65%，硬度变化0--+10度 125Oc×70h 拉伸强度保持率≥80%，伸长率保持率≥75% 硬度变化0--+15 150Oc×70h 拉伸强度保持率≥80%，伸长率保持率≥70%， 硬度变化 0--+10度 100 Oc×96h 拉伸强度保持率≥80%，伸长率保持率≥70%，硬度变化0---+10度 230 Oc×70h 拉伸强度变化率%(-8--+3) 伸长率变化率(-20),硬度变化(--8--+3) 抗臭氧性能 50pphm×40oc ×20%×72h 试片48 h无龟裂,制品(实物)72h无龟裂 1、静态无龟裂 2、动态150万次无龟裂 无龟裂 对于制品96h应无龟裂 对于制品96h应无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 耐油性能 100 Oc×70h / a.100 Oc×70h 耐1#标准油硬度变化±10.拉伸强度、伸长率保持率≥80%，体积变化率-5-+15 b100 Oc×70h 耐 3#标准油，硬度变化-10--+5之间 拉伸强度、伸长率保持75% 体积变化率 0--+20%之间 / 100 Oc×70h 耐3#标准油， 体积变化率 0--+50%之间 液刹皮碗: 1、制动夜中 120Oc×70h体积变化率15%以下, 2、唇径变化率：0--+5%， 3、硬度变化-15--0 / 100 Oc×70h 耐3#标准油， 体积变化率 0--+50%之间 125 Oc×70h 耐3#标准油， 体积变化率 0--+10%之间 100 Oc×70h 耐3#标准油， 体积变化率 0--+25%之间 175 Oc×70h 拉伸强度变率%(-15) 伸长率变化率%(-15), 体积变化率% 0---+5 低温性能 / -35 Oc×3h后不脆裂 -30 Oc×3h后不脆裂 -30 Oc×5h后不脆裂 -40 Oc×22h 弯曲无裂口 -50Oc×5h后不脆裂 -35 Oc×3h后不脆裂 -25 Oc×3h后不脆裂 -35 Oc×3h后不脆裂 -20 Oc×3h后不脆裂 材料比重 （参考） ≤1.14 ≤1.30 ≤1.50 ≤1.25 ≤1.12 ≤1.40 ≤1.50 1.8---2.0 备注 外观件一定做耐臭氧,可以用NR+EPDM 外观件一定做耐臭氧,可以用NBR+PVC 1、上述参数做零部件订立标准时参考,有必要时根据实际情况可做适当修改,上述比重项目核价可做参考. 2、关于耐油试验的标准，目前钱江公司试验以汽油和乙醇做介质，不符合国标要求，国标要求用标准油，目前无参考依据；上述标准引用了部分大长江摩托车公司的标准。 3、成本比较：A 天然胶? ?????? c

　　a B?丁腈胶?????? a

　　b C? PVC该性??? c

　　a D? 三元乙丙胶? b

　　a E? PVC+NBR???? b

　　a ?? 综合比较：FPM

　　ACM

　　CSM

　　EPDM

　　CR

　　NBR

　　NR

　　NBR+PVC

　　PVC改性 ????? 备注：1、关于成本上述仅供参考，随着整个社会的供求之差异，橡胶的单位成本在随时发生变化，具体应以当时价格为准。 ? 2、上述价格比较仅为材料价格之对比，对于具体产品的成本做比较无实际意义。 十一、? 橡胶类摩托车轮胎(含两轮及三轮)主要技术参数： 1、外胎： 项目 序号 质??? 量???? 特??? 性??? 要??? 求 备注 外 观 1 无模口错位≤0.3mm、花纹错位不大于花纹宽的1/10 2 外胎表面目测无裂纹、气泡、麻点、缺胶、飞边等 3 外胎无帘线断裂、悬空、少帘线 胎表面标识清晰、完整且花纹符合技术部门确认的状态，胎唇表面应涂有硅油且胎侧用彩色标签标注相关商标字样，模具须明确标明生产厂家及3CCC标志 5 胎唇处修剪平整，无参差不齐现象 6 花纹无棱角缺陷或成圆形，整条轮胎累计不得出现3个花纹（3处），单个花纹圆形面积不得超过单个花纹的1/10 7 第一层帘线无弯曲，裂缝,外胎里侧无凹痕现象 8 真空胎钢丝部位不得出现任何形式的变形，且应有支撑物 尺 寸 1 断面宽度S±S×4% 2 外径d±d×1% 3 花纹与模缝毛边厚度≤0.2mm 4 胎冠处花纹高度前轮≥4mm，后轮≥5.5 mm，公路跑车胎≥4.0mm 依最低磨耗点起计算 性 能 1 在一条轮胎同一方向上选取4处部位，割开后厚度相差不得超过0.5mm 2硬度 胎冠花纹胶料硬度65±5度 3耐磨性 阿克隆磨耗试验，磨耗体积(高档轮胎)

　　2.9 花纹不同允许重量有所差异 3.00-18内胎

　　0.48 花纹不同允许重量有所差异 3.25-18外胎

　　3.4 花纹不同允许重量有所差异 3.50-10外胎

　　2.3 花纹不同允许重量有所差异 2.75-18外胎

　　2.2 花纹不同允许重量有所差异 2.75-18内胎

　　0.40 花纹不同允许重量有所差异 90/90-18外胎

　　3.2 花纹不同允许重量有所差异 90/90-18内胎

　　0.48 花纹不同允许重量有所差异 3.50-16外胎

　　3.3 花纹不同允许重量有所差异 3.50-16内胎

　　0.45 花纹不同允许重量有所差异 3.00-10外胎

　　1.38 花纹不同允许重量有所差异 3.00-10内胎

　　0.30 花纹不同允许重量有所差异 2.75-17外胎

　　2.2 花纹不同允许重量有所差异 2.75-17内胎

　　0.35 花纹不同允许重量有所差异 2.50-17外胎

　　1.70 花纹不同允许重量有所差异 2.75-18外胎

　　2.45 越野花纹 90/90-18外胎

　　3.50 越野花纹 十二、其他 ???????? 有关其它内容在进一步完善中！ ? ? 橡胶制品抗臭氧试验方法 1范围 本标准规定了橡胶制品或试验片静态或动态抗臭氧测试的试验方法。 本标准适用于橡胶制品或试验片静态或动态抗臭氧测试。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 7762-2003 《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验》 GB/T 11206-1989 《硫化橡胶老化表面龟裂试验方法》 3试验设备? 试验箱、臭氧发生器、试片夹具 4 试验步骤 4.1静态橡胶硫化试片测试 4.1.1 将混炼胶按要求使用专业硫化机按需要硫化好试片，放置24H后使用裁刀裁成3号哑铃状。 4.1.2? 哑铃形试片的安装：在确认3号哑铃型试片表面平整、光滑、无任何缺陷或机械杂质的情况下，在其中间选定20mm的工作部位，用笔画好标距线，按其自由状态固定好，按要求将其拉伸20%±1%（对于变形特别大的橡胶制品，可以选用拉伸40%±1%，60%±1%、100%±1%，但最小不应低于5%±1%）在室内放置24H。 4.2橡胶制品测试 4.2.1 样品制备 4.2.1.1? 橡胶件A：对于直径大于0.5cm的 类似O型的橡胶成品，测试时中间用一根绳子扎紧，形状如8。判定时依圆周受力位置判定。 4.2.1.2? 橡胶件B：对于长度大于5cm的，宽度大于1cm的类似矩形橡胶成品，将其制品使用裁刀制成3号哑铃型试片，按4.1.2 的步骤制作好。 4.2.1.3? 橡胶件C：对于其它形状橡胶制品（有条件的尽可能按装配要求置入试验箱进行测试）用一根长绳子将其对折或最大程度的弯曲帮扎好，使用铁丝将其悬挂在臭氧试验箱的旋转架上。 4.2.1.4 轮胎：将外胎用刀割取行驶面或胎侧长为8cm宽为6cm的轮胎试样，使用扎带，? 捆绑在一根直径约为1cm、长约10cm的铁棒上，放置于旋转架上。 4.2.2 测?? 试 4.2.2.1? 测试条件 ??????? 在实验室温度为25OC的条件下其他条件如下： 试验温度：40OC±2 OC??????? 试验时间：48H、96H???? 臭氧浓度：50±5pphm???????? 相对湿度不超过65% 对于特殊要求的制品可以设定臭氧浓度为100±5pphm，200 pphm±5pphm，测试时间可以为120H、148H、152H。 4.2.2.2? 步? 骤 ????? 开启电源开关，将试样6.2.1.1、6.2.1.2、6.2.1.3、6.2.1.4确认放置好后，设定测试温度40OC，设定臭氧浓度为50pphm，运转30min后观测温度及臭氧浓度待其稳定后，按规定要求设定测试时间进行测试。 在运转过程中不允许开启试验箱门或中途暂停试验，对于停电、机械故障等原因造成停机的则该试验终止，对于有特殊试验要求的试验品或首次的试样需要评估的，则需单独做例行试验。设定的运转时间到时后，停止试验，取出试验片或其制品，按臭氧龟裂判定标准判定记录。 4.2.3 判? 定 方 法 4.2.3.1? 主要用品：7倍放大镜、10-20倍放大镜（精度0.01mm）、100-200W奶白色台灯。 4.2.3.2?? 判定步骤 4.2.3.2.1? 从试验箱中取下试样架或试样梆或试样，保持原有应变状态置于工作台上。 4.2.3.2.2? 使用清洁用品将样品表面处理干净（对于有变形的则擦洗变形最大的部位）。 4.2.3.2.3 将试样置于同一照明灯下进行仔细观察，先用肉眼观察，后用放大镜观察，做评价，并予以记录。 4.2.3.2.4? 检验应由受过培训的试验人员负责。 4.2.4? 判定结果表示方法及原则 判定原则 裂 痕 数 目 龟 裂 大 小 程 度 A．龟裂少数（1-10点） 1.肉眼无法看见，用7倍放大镜可看见 2.肉眼可以清晰看见 B．龟裂多数（11-20点） 3.龟裂深度1mm以下 4龟裂深度1.1-3.0mm之间 C．龟裂无数（21点以上） 5.龟裂深度3.1 mm以上或断裂。 5记录 5.1记录说明 A、龟裂状态之记录，以裂痕数目、龟裂大小程度组合表示。 ???? 例如：?A-2、B-4、C-3 B、如在试验片边缘部分发生裂痕时，则加记e表示。 ????? 例如：eA-4 5.2橡胶件判定标准 5.2.1 A类：安全件、关键件、出口类的????? 标准：无龟裂 ????? B类：一般外露件???????????????????? 标准：

　　A-1 5.2.2轮? 胎 ?????? 无龟裂 5.2.3 记? 录 将测试结果记录于抗臭氧试验报告表。 橡胶件耐油试验方法 一、适用范围： ?????????? 本公司橡胶件耐油性能试验的测定； 橡胶件经浸泡前、后主要物理性能的测定； 本标准在测试橡胶件制品时，只适用于做对比试验； 本标准在做对比试验时必须是体积相同或形状相似的情况下； 二、参考标准： GB/T1690-1992 三、试验液体： ?????????? 3.1? ASTM? 1#?标准油、ASTM IRM 903# 标准油、或其他配置液体 ?????????? 3.2?? 使用商品油时、由于其组分不稳定，因此应采用已知耐液体性能的试验做对比试验修订标准、并尽量采用定点供应的商品油。 四、不同橡胶耐油试验对液体的要求： ???? 4.1? 标准燃油?：? 使用试验油ASTM? 1# 标准油、ASTM IRM 903# 标准油 ????? 4.2? 二酯型润滑油：使用由99.5%（m/m）的双-2-乙基已基癸二酸酯和0.5%（m/m）的吩噻嗪组成的混合物 ????? 4.3? 高液压油：使用由95%（m/m）的1号标准油与5%的烃类化合物油添加剂组成的混合物。添加剂中含有29.5%---33%的硫、1.5%---2%的磷和0.7%的氮。 五、试验的一般要求： ??? 5.1? 硫化橡胶或制品试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB/T2941?? 中的 规定。 ???? 5.2?硫化橡胶或制品试样的制备按GB9865中的规定。 六、试验液体浸泡试样的温度和时间： ???? 6.1?温度：100±10C? 、120±10C、150±10C、225±10C ???? 6.2?时间：22±0.25h 、48±0. 5h、72-1h、120±2h 七、体积、质量变化的测定步骤： ??? 7.1?试验装置和仪器： ?A、根据浸泡试验的温度和试验液体的挥发性确定所使用的试验装置，当浸泡温度明显低 于该试验液体的沸点时，试验装置应使用具有盖子的金属容器或玻璃器皿。其容积应能 盛下所规定的试验液体的体积，以使试样完全浸泡在液体中，当浸泡试验温度接近该试 验液体的沸点时，试验装置应为能严实密封的金属容器，使试验液体的蒸发减少到最小 的程度。 B、用于称量的天平应精确到1mg。 ???? 7．2? 试样的制备： ????????? A、硫化橡胶的试样其长、宽各为25.0?±0.1mm，厚度为2.0±0.2 mm。 ????????? B、橡胶制品根据具体情况制备，同一组试验应尽可能的使每个试样的形状和大小及取样部位一致，试样?的体积应在1-3cm3范围内，厚度大于2 mm应处理到2.0±0.2 mm。 ?????????? C、不可取样的橡胶制品则使用原制品做，用制品做时则不受上述A或B的限制。 ?? 7.3?试验步骤： ?????? 7.3.1? 在空气中称量每个试样的质量，精确到1mg，然后在蒸馏水中称量每个试样的质量。在蒸馏水中称量时，应注意排除试样表面上的气泡，如果试样的密度小于水的密度时，就应挂上坠子，确保试样称量时完全浸没在水中，再单独称量坠子在蒸馏水中的质量。 ?????? 7.3.2? 将试样悬挂在盛有试验液体的试验装置内，试验液体的体积不得少于试样总体积的15倍，每片试样之间和试样与装置之间不得接触，试验液体只限用一次，试验过程中应使橡胶试样避光，不同胶料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验，如果试样的密度小于试验液体时就应准备能使试样完全浸没于试验液体之中的工具。 ?????? 7.3.3? 浸泡试验达到试验周期后的处理： ?????????? 7.3.1? 试验时间到达后，从高温或低温环境中取出盛有试样的密封装置在室温下放置30-40min后，取出试样用汽油或其他液体洗涤30S后，用滤纸擦去试样表面上的液体并在室温下调节30min后，称量试样。 ?????? 7.3.4? 将调节后的试样立即在空气中称量，精确到1?mg，然后在蒸馏水中称量，只做质量变化，则试样不需在蒸馏水中称量，如果进行连续试验，可将称量后的试样立即浸入原试验液体及放回原环境中。 ?? 7.4? 试验结果的计算： ?????? 体积变化率%ΔV=[（m3-m4+m5）- （m1-m2+m5）] / （m1-m2+m5） ?????? 质量变化率%Δm=（m3-m1）/m1 式中：m1——浸泡前试样在空气中的质量，g； ????? m2——浸泡前试样在蒸馏水中的质量，g； ????? m3——浸泡后试样在空气中的质量，g； ????? m4——浸泡后试样在蒸馏水中的质量，g； ????? m5——坠子在蒸馏水中的质量，g； 取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。 八、试样浸泡后物理性能的测定 8.1拉伸性能的测定 8.1.1试验装置与设备 a.试样装置与设备 b.试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。 c.拉力试验机应符合GB/T528中的规定。 8.1.2试样的制备 试样制备按GB/T528中规定的哑铃形或环形试样。 8.1.3实验步骤 8.1.3.1试样浸泡前按GB/T3512中的规定测量厚度。 8.1.3.2试样的浸泡按7.3.2中的规定进行。 8.1.3.3浸泡试样达到试验周期后的试样按7.3.3中的规定（除称量步骤外）进行。 8.1.3.4浸泡试样达到试验周期后取出，按GB/T528中的规定在30min内完成拉伸性能的测定。 如果试验液体是易发挥的，试样从试验液体中取出后不需洗涤，直接用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后在15min内测定完毕。 8.1.4结果表示 a.以试样浸泡前、后定伸应力后最大拉伸强度的变化率或变化的百分率表示； b.以试样浸泡前、后定应力伸长或扯断伸长的变化率或变化的百分率表示； c.代表一项试验性能的试样至少应有六个（浸泡前、后至少各三个），分别取其前、后三个试验数据的中位值作为试验结果。 8.2硬度的测定 8.2.1试验装置与仪器 a.试样的浸泡装置应符合7.1中的规定 ?b.测定试样的硬度计应符合GB/T6032中的规定。 8.2.2试样的制备 试样的制备按GB/T6032中的规定。 8.2.3试验步骤 8.2.3.1试验步骤按GB/T6032中的规定测定试样的硬度。 8.2.3.2试验的浸泡按7.3.2中的规定进行。 8.2.3.3浸泡达到试验周期后的试样按7.3.3中的规定（除称量步骤外）进行。 8.2.3.4浸泡后的试样30min内按GB/T6032中的规定进行。如果试验液体是易发挥的，试样从试验液体中取出不需洗涤，直接用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后在15min内测定。 8.2.4结果表示 a.以试样浸泡前、后测定的硬度值之差表示。 ??????? b.?以试样浸泡前、后测定的硬度值表示。 九、 浸泡并干燥后物理性能的测定： 9.1拉伸性能的测定 9.1.1试验装置与设备 a.试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。 b.拉力试验机应符合GB/T528中的规定。 9.1.2试样的制备 试样制备按GB/T528中规定的哑铃形或环形试样。 9.1.3试验步骤 9.1.3.1浸泡前的试样按GB/T3512中的规定测定试样的厚度。 9.1.3.2试样的浸泡按7.3.2中的规定进行 9.1.3.3浸泡达到试验周期后的试样按7.3.3中的规定（除称量步骤外）进行。 9.1.3.4取出浸泡的试样在绝对大气压约20kPa、温度约40°C的环境中干燥至恒重。即每隔30min取出试样称量一次，直至两次称量之差小于1mg为止。将恒重的试样在标准实验室温度下环境调节3h后按GB/T528中的规定进行。 9.1.3.5结果表示 按8.1.4中a或b条的规定表示结果。 9.2硬度的测定 9.2.1试验装置 a.试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。 b.测定试样的硬度计应符合GB/T6032中的规定。 9.2.2试样的制备 试样制备按GB/T6032中的规定。 9.2.3试验步骤 9.2.3.1试样的浸泡按7.3.2中的规定进行。 9.2.3.2浸泡达到试验周期后的试样按7.3.3中的规定（除称量步骤外）进行。 9.3.3.3取出浸泡的试样在绝对大气压约20kPa、温度约40°C的环境中干燥至恒重，并将试样在标准实验室温度下环境调节3h后按GB/T6032中的规定进行。 9.2.3.4结果表示 按8.2.4中a或b条的规定表示。 十、试验记录： ????? A、试验样品的胶号或编号 ????? B、试验依据的标准名称或代号 ????? C、硫化试样的时间与温度 ????? D、浸泡条件（液体名称、时间、温度） ????? E、试验室的温度 ????? F、试验结果 ????? G、试验日期 ????? H、试验者及审核者。 帘布剥离强度试验方法 一、仪??? 器： １、试验机应有自动绘图记录装置和运动速度为５０±5mm/min的夹持器。该夹持器应在测??? 试时不夹断试样，且试样与钳口之间无相对滑动现象。 ２、仪器的测试精度，应符合相应的仪器标准的规定。 ３、用作绘图的记录纸。其表格应入到能够描绘出规定剥离长度的曲线图。 二、试样的制备： １、试样的制备应符合GB9865的有关规定。 ２、试样为扁形条状，有效剥离宽度为25±0.5mm。把试样某端作为夹持端，然后在此端拟剥离层间，平行于试样平面，沿其长度方向剥开约50 mm长的裂口，以便固定于拉力机夹持器内进行试验。若受条件限制，试样有效剥离长度可酌情缩短，但应注明实际有效玻璃长度。不同试样宽度的试验结果不可以直接对比。 ３、粘合部件中，厚度最薄的一层，应能保证试验时不被扯断，并能正常地传递剥离时所需的力，如果试样过厚，应当减薄，以保证试验时的良好剥离状态，要使试样的剥离中心线与 试样受力轴重合，剥角度约为1800。 三、试样数量： 除非另有规定，至少应试验两个试样。 四、硫化与试验之间时间间隔： １、所有试验的样品，自硫化至试验，最短相隔时间是16h。 ２、一般情况下的产品试验，自产品硫化之日起至试验之间的时间间隔，不应超过3个月。 五、试样停放与标准温度、湿度： １、在试验前的标准试样，应在23±20C的标准温度和45%--55%的标准相对湿度下，放置24H以上，在放置期间，应使样品处于良好的自由暴露状态。 ２、试验应在上述标准温、湿度放置环境中进行，若是对比试验，需严格控制调节和整个试验过程中的温度、湿度条件。 六、试验步骤： １、调整拉力机运动夹持器的运动速度，应调整到50±5mm/min，不同机速的试验结果不可直接对比。 ２、安装夹持器，使两夹持器的夹持面与剥离轴线、把试样夹持端预先剥开的两层，分别正确的夹持于运动夹持器和非运动夹持器内，使剥离面向着操作者，夹持试样时，应保证被夹紧层在剥离试验时，两边张力分布均匀，在安置试样预剥离层时，应把试样主体安置于非运动夹持器内，把要剥离的胶层（包括相当于胶层的其他弹性体层）或织物层夹持于运动夹持器内，使试样剥离中心线ae;

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf